All'inizio di luglio, un fornitore di servizi di imballaggio professionale nel Regno Unito ha lanciato due collari per pallet industriali pieghevoli di grandi dimensioni, realizzati su misura-per i produttori di ricambi auto e hardware pesante. I nuovi container risolvono direttamente due-problemi logistici di vecchia data per le fabbriche: tariffe di trasporto eccessive per il trasporto di restituzione dei container vuoti e spazio limitato per lo stoccaggio in magazzino.
Una fabbrica locale di componenti per auto ha eseguito le prove iniziali con 100 set di collari pieghevoli XL per il transito tra-stabilimento di parti di telai di grandi dimensioni. A pieno carico, ciascuna unità supporta un carico di 300–350 kg ed è adatta a tutti i tipi di merci voluminose irregolari. Dopo lo scarico, i pannelli laterali si ripiegano con una semplice operazione, riducendo l'altezza della scatola da 750 mm a 225 mm. Un singolo camion per le consegne può trasportare 3,5 volte più collari piegati vuoti rispetto ai contenitori rigidi.
Il supervisore logistico della fabbrica ha registrato dati operativi reali: in precedenza, casse di legno e contenitori di plastica solida limitavano ogni camion a soli 28 contenitori vuoti durante il viaggio di ritorno. Dopo il passaggio ai nuovi sponde per pallet pieghevoli, lo stesso camion può contenere 98 unità piegate vuote. La fabbrica ha tagliato 2 viaggi settimanali di consegna tra-stabilimento, riducendo i costi mensili di logistica inversa di circa 1.200 euro.
A differenza dei briefing generici sui parametri del settore, questo-filmato sul posto documenta l'intero flusso di lavoro dei lavoratori che piegano, impilano e caricano i collari. I confronti visivi mostrano chiaramente il notevole risparmio di spazio prima e dopo la piegatura, illustrando come i produttori di piccole e medie-dimensioni possono ridurre le spese operative quotidiane con soluzioni di stoccaggio di pallet pieghevoli.
